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鏈輪廠改變鏈輪熱處理的工藝介紹
發布時間:2022-06-27    文章來源:    瀏覽次數:967
鏈輪廠改變鏈輪熱處理的工藝介紹:
在鏈輪熱處理過程中,在不改變使用性能的前提下,通過改變鏈輪熱處理工藝,可解決齒輪隨變問題。例如,采用12GrNiA鋼制造的齒輪,經滲碳一緩冷一高溫回火一樣火一低溫回火后,齒輪熱處理商變較大,這是由于鏈輪經過多次加熱與冷卻,因此所實較大。對此,改用2502MmV鋼進行沙復處理,不僅解決了齒輪畸變問題,而且使鏈輪的耐磨性及心部強度得到提高。
根據鏈輪熱處理后畸變規律,熱處理前預先施以與熱處琊后畸變反向變形的方法,以達到減少齒輪熱處理畸變的目的。
實例拖拉機從動弧齒錐齒輪(圖4-39), 材料為20CrMnTi鋼,要求滲碳淬火,表面與心部硬度分別為58~ 64HRC和35 ~47HRC。熱處理畸變要求:端面A內緣平面度誤差<0.12mm,外緣平面度誤差< 0.08mm;
(1) 原熱處理工藝及鏈輪畸變情況鏈輪采用滲碳(910-930C) 后840C淬火,端面A平面度誤差比碳氮共滲處理的大30%,其中,內緣畸變高達0. 25mm。
(2)預加反向畸變方法與齒輪畸變控制效果首先,采用碳氮共滲處理,其端面A平面度誤差:外緣合格,但內緣仍較大,達到0.10~0.20mm。其次,對熱處理前齒輪采用校直機施加12MPa壓力,對端面A內緣部位施以反向畸變,如圖4-40所示。
采用碳氮共滲工藝和預加反向畸變措施后,鏈輪內孔圓度≤0.06mm,端面A平面度
誤差:外緣合格率≥95%,內緣合格率為90%。鏈輪嚙合檢驗合格。齒輪金相組織、硬度均合格。
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